“2号机第二根轴剩余时间5小时，可以开始下一道工序的准备工作了。”8月6日上午，海宁市华创经编科技有限公司的生产车间内，保全员陆帅帅站在智能显示屏前，实时监控着10台经编机的生产状态，一改往日繁忙无序的景象。

“以前安排工序，全凭经验判断，经常出现工序之间白白等待。现在靠设备运算，工序之间可无缝衔接。”陆帅帅说，机器“聪明”起来的秘密，关键在于开了“天眼”。仔细观察车间，记者看到，每一台经编机上都安装着一个带有独立显示屏的智能盒子，自动采集着经编生产环节的产量、进度、盘头余时等各种信息并实时上报。

“别小看它，其实它们都连着一个‘中枢大脑’。”浙江省中纺经编科技研究院常务副院长姚钟秀说。今年4月，经编行业云平台在海宁经编产业园区正式上线。这一平台选择从生产链上植入，通过对经编企业的机联网改造，实现了企业上云，依托企业生产、经营、仓储、物流、财务等各类应用软件，帮助企业实现大数据的采集、分析、处理。

“作为全国知名的产业集群，用高端的机器生产中低端的产品，这是过去海宁经编行业最大的弊病。”姚钟秀说。据不完全统计，海宁全市5000多台高速经编机中，约一半的设备为中小型企业拥有。而这些企业从原料进厂到产品出厂的各个环节，管理和流程也不尽相同，导致了企业内部产品质量一致性不高，企业间同批次产品质量一致性存在差距，因而难以吸引高品牌客户和高档订单。

“经编云”平台，相当于给企业生产立了规矩，树了标准，提了效率。“目前我们研发了智能生产管理系统和智能称重系统，都已经调试完成。”姚钟秀说，它们可以帮助企业实现从物料进厂到成品出厂各个环节精准把控，在生产过程中实时监控生产质量，快速追溯质量源头。

“以后员工上岗，先用扫码器录入专属条形码。这个条形码会记录其所有生产数据，哪匹布出现质量问题，通过这个条形码可以快速追溯到生产设备和责任人。”姚钟秀说。

整个经编产业也因此脱胎换骨。在“经编云”平台上，所有信息直接加密采集，所有仓储物流的信息统一接入，企业需要的生产管理应用都可以在云端共享。“今后，经编园区的每家企业、每台机器数据都将汇总到云端，企业需要什么服务、客户想找什么产品，都可以在云端直接对接。”姚钟秀说。

按照目前海宁经编产业园区的规模测算，云平台建设总投资在3000万元左右，如果每家企业单打独斗，自己购买系统，那加在一起，这笔开销将超过10亿元。

“不仅省了开支，还尝到了‘甜头’。”华创经编从今年4月开始试用云平台，是海宁第一家“吃螃蟹”的经编企业，副总经理肖浩声给记者算了笔账：用上云平台后，设备开机率从之前的85%提升到90%，原料利用率提高了2%至3%。“经测算，开机率提高5个百分点，利润可增加100万元左右；原料利用率提高，一年可节约50吨至60吨原料，以现行市场价计算，50吨就是60万元。这一来二去就多出160万元纯利润。”他说。

质量提升才是关键。“现在只要综合比对停机时间、停机次数和生产效率三个指标，就能研判出经编机的断线率，技术人员可以对流程再优化。”肖浩声举例说，“断纱点多少是业内通用的质量评价标准，以前一匹70多米的布，起码有5个以上断纱点，现在不超过1个。”质量高了，高端客户接踵而至。今年6月，公司与深圳顶尚纺织签约，起初对方只要求供应2个款式的面料，不足两个月，增加到10个。“顶尚是唯一一家为法国巴黎时装周提供面料的中国企业，它的肯定代表着业界高水准。”肖浩声说，还有九牧王、雅戈尔、探路者等多家一线品牌厂商，纷纷抛来橄榄枝。目前，企业研发的中高档面料占比，从云平台使用前的10%以下提高到了20%。

海宁“经编云”平台的版图仍在扩展。目前，海宁已完成6家经编企业共148台经编设备的改造，计划到今年年底接入1000台经编设备。“接下来，海宁将围绕品质智造战略，整合行业资源，在产品研发、行业金融、行业人才等方面实现资源共享和跨企协作。”海宁市经信局相关负责人说。